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混凝土路緣石滑模攤鋪機(jī)在具體的滑模過程中，經(jīng)常出現(xiàn)滑模不成功，不成型的情況，特別是新手滑模。針對這方面，我們從技術(shù)角度做一下分析。

針對混凝土原材料、粉煤灰和各配合比因素對振動粘度系數(shù)的影響，我們從幾方面具體分析：

1、最大粒徑

在原材料和配合比其他因素相同情況下，最大粒徑增大，振動粘度系數(shù)下降；塌落度上升。最大粒徑過大，新拌混凝土雖然更容易振實(shí)，但粘聚性變差，振動中易流漿、分層、倒邊；同時(shí)塌落度變小，更容易形成塌邊。

2、單位用水量

單位用水量對新拌混凝土振動粘度系數(shù)有很強(qiáng)的影響，隨著單位用水量增加，新拌混凝土振動粘度系數(shù)大幅度下降，兩者只講為指數(shù)關(guān)系。碎石混凝土比礫石混凝土降低得更快，單位用水量較大，兩種混凝土差別很小。由此可見，只有振動粘度系數(shù)能夠確切反應(yīng)粗集料的表面陵角和粗糙特性對新拌混凝土振實(shí)性能定量影響。

3、水泥用量

在水灰比不變的前提下，水泥用量小于290kg，增加水泥用量；振動粘度系數(shù)上升；水泥用量大于290kg，增加水泥用量，振動粘度系數(shù)下降，但影響的絕對值較小。相同水灰比時(shí)，改變水泥用量，塌落度反映相反，但不敏感。這表明，振動粘度系數(shù)對提供振實(shí)效果的水泥漿厚度有所反映，而相同條件下，靜態(tài)塌落度卻較難反應(yīng)這種振實(shí)差別。但足夠的水泥用量對于提供粘聚性，防止塌邊和倒邊是有一定作用的。

4、水灰比

在相同水泥用量時(shí)，水灰比增大，振動粘度系數(shù)非線性快速下降。礫石混凝土數(shù)據(jù)點(diǎn)較少時(shí)，近似線形關(guān)系，表明水灰比減小，粘聚性增大，振實(shí)較為困難，但有利于控制不塌邊。

5、砂率

砂率增大，振動粘度系數(shù)有最小值，用振動粘度系數(shù)優(yōu)選最優(yōu)砂率比使用其他方法準(zhǔn)確。在碎石混凝土中，砂的細(xì)度模數(shù)2.2時(shí)，最優(yōu)砂率32%；在礫石混凝土中，細(xì)度模數(shù)2.8，最優(yōu)砂率36%。這種趨勢與出攪拌機(jī)時(shí)間有關(guān)，控制相同時(shí)間，都能得到最優(yōu)砂率。

6、含氣量

實(shí)驗(yàn)表明：含氣量增加，振動粘度系數(shù)有最大值：碎石混凝土在含氣量2%又有；礫石混凝土在3%左右，較大的振動粘度系數(shù)在含氣量2%-6%之間。

7、粉煤灰

粉煤灰摻量增加，振動粘度系數(shù)下降，摻量大于20%時(shí)更為明顯。粉煤灰在新拌混凝土中的微滾珠效應(yīng)，在振動狀態(tài)下表現(xiàn)明顯，而在靜態(tài)塌落度下卻無法反應(yīng)。

8、振動粘度系數(shù)隨時(shí)間的變化

對塌落度損失和振動粘度系數(shù)隨時(shí)間的變化規(guī)律呈非線性降低，而振動粘度系數(shù)隨時(shí)間是線性增大關(guān)系。